案例地点：安徽某化工厂

输送物料：钛白粉

输送高度：一楼车间输送到四楼进反应釜

产能要求：每小时2-3吨

设备材质：304不锈钢

详细要求：客户现场是要将来的吨包物料进反应釜，但是上料高度比较高，以往的方式是通过航车将物料提升至4楼，然后将物料倒入到反应釜内，整个过程有以下缺点：吨包要提升很高，存在安全隐患；粉尘污染大，吸入危害健康；生产效率缓慢，达不到产量要求等诸多系列问题。采用吨包拆包加真空上料的方式，配上大功率的罗茨风机，集成控制系统位于一楼吨包投料站处，可实现智能化无尘投料，我们为客户推出两款吨袋拆包机，一种是密闭解袋型，一种是破袋收尘型。密闭解袋型原理是通过拆包机上的气动压袋机构，将吨包的出料口压住，形成密封，然后解开吨包绳扣，进行密闭卸料；破袋收尘式是将吨包吊放至设备内置的刀架上，利用吨包的自重，将吨包戳破放料，因此放料形式会造成粉尘大面积分散，故我们配置了密封仓、气动密闭门、除尘装置等大大改善卸料效果。客户有要求吨包可以回收二次利用，于是在下方料仓侧面处，加装有手套解袋功能和观察口，让投料过程实现可视化及环保化。