石墨坩埚自动填充机主要针对坩埚填充劳动强度大，传统灌装填充密实度不够，效率低并且粉尘多而开发设计，根据装在容器下面的位置传感器给出的信号完成充填、挤压、计量及升降等工作。

用于大规格坩埚石墨粉、碳粉等细分超细粉定量挤压和填充，特别适用于电池行业的碳化石墨化工企业坩埚填充。

●专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，保证物料填充后的密实度极高，并且能比人工多装一到二公斤物料。

●专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到桶中，粉尘将大幅度减少，能为客户降低物料损失。

●液压带动托盘升降与挤压，升降高度及速度可任意设定，降低充填口与物料表面的落差，配合脱气后的效果，在整个充填过程基本上无粉尘扬出污染环境。

●脱气式止漏阀，可以保证超细粉不会有任何滴漏。

●油马达及伺服比例阀控制螺杆，性能稳定、工作可靠。不会因为导电灰尘出现烧毁故障。保证设备稳定可靠运行。

●PLC控制、触摸屏人机界面显示，操作简便、可记忆不同坩埚高度的参数、

●系统具有自动识别不同坩埚高度、自动修正填充参数、保证填充的统一性。

不用频繁去调整参数

●系统具有物联网功能、能远程监控设备运行状态、报警信息、支持手机APP。

手机随时随地查看设备运行状态。远程查找故障与远程维护和软件升级。

●系统具备接入ERP接口、为企业提供需要的数据。

●系统设计预留自动装载空坩埚接口(机械接口)和自动卸载填充好的坩埚

接口(机械接口)，为以后升级为无人看守、自动连续生产。节省劳动力和资源。为企业升级为无人工厂做准备。

●多传感器监控设备的运行状态。保证设备的稳定工作。

●充填头配有排气，轻松实现高密度填充。

●固定式螺杆安装结构，充填时不会影响物料性质。

●无尘填充、在填充过程中没有灰尘。

●设备具有自动收集功能。避免人为清理过滤器。又避免物料浪费。

当自动卸料系统使用时，自石墨化炉完成后的坩埚物料从窑炉出来经过冷却后，由人工揭盖并通过坩埚托盘 把装有物料的坩埚送到吸料系统的输送装置上，坩埚在输送系统上移动，当检测到坩埚到达指定位置后，吸料系统启动（含固定吸料枪、液压升降机构、检测传感器，破碎头等）对坩埚内的物料进行吸料并将物料送入至熟料缓存料仓，当吸完一个坩埚后液压缸降下把坩埚输到填充系统，同时将下一个坩埚推至吸料位并进行下一个坩埚的作业，如此重复上述作业，直至将输送装置上的坩埚物料全部吸出。

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