固体自动化投料设备，从来料的拆包投料， 精细化粉体筛分除杂，定量配料混合，最后到真空上料到受料设备，整个过程采用管道密闭式负压输送，实现了物料生产的智能化、自动化、无尘化、 可视化等工艺流程，可有效解决投料困难，污染严重的问题，降低工人劳动强度，减少人力成本投入，是化工厂、制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的设备。

常见适用物料如下：

1、化工：滑石粉、涂料粉、添加剂、三氧化二铝、色浆粉、工业盐等。

2、锂电：石墨粉、磷酸铁锂、硅碳负极、三元锂、钴酸锂等

3、药物：叶绿素、炭粉、阿莫西林胶囊轻粉等颗粒及粉末状。

4、食品：淀粉、咖啡豆、可可粉粉、奶粉、白砂糖等

5、金属粉：锌粉、铜粉、氧化铝粉、镁粉等。

吨包物料投料输送现场

反应釜密闭投料方案是指在反应釜中进行化学反应时，将固体物料通过密闭管道投入反应釜中，该方案具有以下优点：

1. 避免了粉尘飞扬的问题，减少了对环境的污染。

2. 避免了空气混入物料中，保证了反应的安全性和精确性。

3. 简化了反应釜的操作，降低了劳动强度。

为了实现反应釜密闭投料，需要考虑以下步骤（以吨包投料为例）：

1. 投料前准备：将原料放入大袋中，并通过电动葫芦将其输送至缓冲料仓。

2. 投料过程：启动风机进行排风，将大袋与缓冲料仓的投料口相连，解开大袋袋口，开始投料。同时，缓冲料仓中为负压，空气夹带的粉尘通过除尘过滤器反吹落下来。

3. 输送过程：投料期间，有振动拍打设备进行辅助下料，物料通过重力进入料仓（此时下方亦可选择加装筛分装置），然后可通过下方的螺旋输送机或是真空上料机进行物料是运输至反应釜，整个过程采用管道进行密闭输送。

4. 投料完成后：真空上料设备采用阀门与反应釜进料口连接，在进行下一步操作前，阀门处于关闭状态将反应釜密封，避免了物料泄漏或反应产生危险。

总之，反应釜密闭投料方案是一种安全、环保、简便的化学反应方法，可以提高反应效率，降低反应成本，同时减少对环境的污染。